| 發(fā)證機(jī)構(gòu)： | 廣東省行政機(jī)構(gòu) | 發(fā)證時(shí)間 ： | 2008-09-28 |
| 上傳時(shí)間 ： | 2010-09-10 | 有效期至 ： | 永久 |
榮譽(yù)資質(zhì)
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榮譽(yù)資質(zhì) 表面處理證書(shū)
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證書(shū)介紹 源深機(jī)械公司是由全國(guó)各大型機(jī)械的專業(yè)工程技術(shù)人員所組成的一支專業(yè)維修隊(duì)伍。本公司位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的廣州市黃埔區(qū)大沙西路7號(hào)（中海集團(tuán)海發(fā)公司大院內(nèi)），是珠三角洲的中心地帶，緊靠107國(guó)道，廣深高速，廣園快速路，交通便利。擁有2100多平方米的標(biāo)準(zhǔn)廠房；擁有各類(lèi)先進(jìn)的機(jī)械維修設(shè)備和現(xiàn)代企業(yè)的管理模式。業(yè)務(wù)遍布全國(guó)各行業(yè)，是目前廣東省極具規(guī)模的機(jī)械維修公司。
公司是集各種工藝和設(shè)備一體，根據(jù)用戶機(jī)件表面的使用要求，進(jìn)行合理的安排，以獨(dú)特的工藝和先進(jìn)的技術(shù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。各項(xiàng)技術(shù)廣泛用于機(jī)械、冶金、礦山、石油、化工、船舶、汽車(chē)、紡織、印刷、造紙、制糖、航空、港口等各行業(yè)機(jī)械設(shè)備的機(jī)件表面的維修。可修復(fù)合各種類(lèi)型液壓缸套、液壓桿、曲軸、球座、球閥、電機(jī)電機(jī)蓋、軸承座、內(nèi)外圈以及各種軸類(lèi)表面磨損、劃傷、孔洞、軸、腐蝕、加工尺寸超差等，恢復(fù)機(jī)件尺寸和幾何形狀，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 電刷鍍技術(shù)已在航空航天、機(jī)車(chē)車(chē)輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機(jī)械、電子電力、文物修復(fù)、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應(yīng)用。概括講有以下方面： 1、 電刷鍍工藝能快速修復(fù)機(jī)械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復(fù)磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；
2、 在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類(lèi)金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿足各種修復(fù)的性能要求。新品刷鍍保護(hù)層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；
3、 模具的修理和防護(hù)。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；
4、 大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機(jī)體、導(dǎo)桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點(diǎn)等的修復(fù)；
5、 改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；
6、 改善軸承和配合面的過(guò)盈及配合性能。如增加過(guò)盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、 印刷電路板的維修和保護(hù)。如插腳鍍金，銀等；
8、 電氣觸點(diǎn)、接頭和高壓開(kāi)關(guān)的維修和防護(hù)；
9、 通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復(fù)、無(wú)法入槽的工件、已安裝在設(shè)備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；
10、 在常溫下施工，保證基體不產(chǎn)生熱變形和金相組織變化，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補(bǔ)，幾乎看不出痕跡；
11、 電刷鍍是工藝品、廣告標(biāo)牌、餐具表面鍍金、銀的新工藝，克服了傳統(tǒng)工藝的局限性，豐富了產(chǎn)品的加工手法。
鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽(yáng)極組成。陽(yáng)極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽(yáng)極材料，但石墨應(yīng)用最多，只在陽(yáng)極尺寸極小無(wú)法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽(yáng)極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲(chǔ)存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽(yáng)極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽(yáng)極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。
電鍍?nèi)芤?，根?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?
(1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。
電凈液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無(wú)色透明的堿性溶液，－10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。
活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。
(2)沉積金屬溶液：電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類(lèi)。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅埽色@得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無(wú)腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。
(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
2.電刷鍍工藝
(1)零件表面的準(zhǔn)備：零件表面的預(yù)處理是保證鍍層與零件表面結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工序。零件表面應(yīng)光滑平整，無(wú)油污、無(wú)銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然后進(jìn)行電凈處理和活化處理。
(2)打底層(過(guò)渡層)：為了進(jìn)一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結(jié)合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。
(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內(nèi)應(yīng)力加大，容易引起裂紋和使結(jié)合強(qiáng)度下降，乃至鍍層脫落。但用于補(bǔ)償零件磨損尺寸時(shí)，需要較大厚度，則應(yīng)采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補(bǔ)償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過(guò)大使應(yīng)力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過(guò)0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層。
3.特點(diǎn)
(1)無(wú)電鍍槽，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受零件尺寸的限制；
(2)電鍍工藝簡(jiǎn)化，如：不需要包扎絕緣等；
(3)鍍層種類(lèi)多：均勻、不均勻鍍層等；
(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。節(jié)約能源與工時(shí)。
(5)鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。
4.應(yīng)用
目前我國(guó)修船行業(yè)已普遍使用電刷鍍修復(fù)船機(jī)零件。可修復(fù)磨損和機(jī)械加工超差的船機(jī)零件，如活塞桿、增壓器轉(zhuǎn)子軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、水泵軸、尾軸襯套等。
(1)軸頸磨損的修復(fù)。
(2)孔類(lèi)零件的修理。
(3)滾動(dòng)軸承的修理。 證書(shū)圖片  |