本公司是集各種工藝和設(shè)備一體，根據(jù)用戶機件表面的使用要求，進(jìn)行合理的安排，以獨特的工藝和先進(jìn)的技術(shù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。各項技術(shù)廣泛用于機械、冶金、礦山、石油、船舶、汽車、紡織、造紙、制糖、航空、港口等各行業(yè)機械設(shè)備的機件表面的維修。可修復(fù)合各種類型液壓缸套、液壓桿、曲軸、球座、球閥、電機軸、電機蓋、軸承座、內(nèi)外圈以及各種軸類表面磨損、劃傷、孔洞、腐蝕、加工尺寸超差等，恢復(fù)機件尺寸和幾何形狀，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
熱噴涂技術(shù)在國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T18719—2002《熱噴涂 術(shù)語、分類》中定義：熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一。
熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點：
1、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場施工。
2、工藝靈活、操作程序少?？煽旖菪迯?fù)，減少加工時間。
3、適應(yīng)性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。
4、涂層厚度可以控制。
5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。
6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層。
熱噴涂技術(shù)的特點
從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析,熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點.
1. 由于熱源的溫度范圍很寬,因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料,如金屬,合金,陶瓷,金屬陶瓷,塑料以及由它們組成的復(fù)合物等. 因而能賦予基體以各種功能(如耐磨,耐蝕,耐高溫,抗氧化,絕緣,隔熱,生物相容,紅外吸收等)的表面.
2. 噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制,因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂(如金屬,陶瓷,玻璃,布疋,紙張,塑料等),并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響,工件變形也小.
3.設(shè)備簡單,操作靈活, 既可對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂,也可在指定的局部進(jìn)行噴涂;既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場進(jìn)行施工. 
4.噴涂操作的程序較少,施工時間較短,效率高,比較經(jīng)濟. 隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴大, 特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步, 如噴涂設(shè)備的日益高能和精良,涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高, 熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展, 不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴展, 而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層;由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造;由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析,表面預(yù)處理, 涂層材料和設(shè)備的研制,選擇, 涂層系統(tǒng)設(shè)計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程;成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成 象鑄,鍛,焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長產(chǎn)品使用壽命,降低成本,提高工效的重要的工藝手段, 在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用.