過濾前應檢查濾布及濾板，需洗滌或吹氣的應檢查洗板、不洗板和洗滌孔、吹氣孔是否暢通。壓緊力是否足夠。

　　二、過濾操作

　　(1)、打開濾液出口閥門，啟動進料泵，并逐漸增大進料閥門視過濾速度和過濾時間，過濾壓力可逐漸加大，一般不超過0.6Mpa(板框式不大于0.4MPa)剛開始過濾時濾液可能會渾濁，那是由于物料沒有在濾布上形成預涂層造成的，可繼續(xù)使用，稍后就會自然轉(zhuǎn)清。若濾板間有較大滲漏可適當增大壓緊力。由于濾布有毛細現(xiàn)象，將有少量濾液滲出屬正常現(xiàn)象。

　　(2)、監(jiān)視濾液，如發(fā)現(xiàn)出渾液明流式的即關(guān)閉該渾濁水咀，暗流式的可停止過濾，檢查濾布并縫補或更換。

　　(3)、若采用氣動隔膜泵可調(diào)整減壓閥，一次性調(diào)定過濾壓力，在過濾過程中無需人操作。若采用螺桿泵等進料泵不但要裝回流系統(tǒng)，而且根據(jù)過濾壓力的變化要隨時調(diào)節(jié)回流閥的大小以控制過濾壓力，需要有人操作，否則將會損壞設(shè)備。

　　(4)、當過濾壓力較大，出水較小時，可視為過濾結(jié)束，退回壓緊板，如發(fā)現(xiàn)濾餅含水率較大，可合上壓緊板繼續(xù)過濾。

　　(5)、過濾時間太長或濾餅不能成形，應考慮降低物料的含水率，如增加沉淀時間，增設(shè)濃縮沉淀池或添加絮凝劑和助濾劑(生石灰、硅藻土、珍珠巖)更換過濾介質(zhì)等辦法解決。

　　(6)、如濾餅需沖洗的，明流式的關(guān)閉洗板上的出水口，關(guān)閉進料閥門，打開洗滌水閥門，放水沖洗，沖洗水的壓力一般不大于設(shè)備額定過濾壓力，沖洗時間應根據(jù)沖洗 效果而定，如一次沖洗效果不理想，可在過濾的過程中，分幾次沖洗。

　　(7)、為減少濾餅的含水率，可采用壓縮空氣吹干法，其方法和沖洗方法 相同，也可采用進料孔進氣的方法或采用隔膜壓榨式壓濾機。

 

        文章來源于：壓濾機   http://www.hbjxhbjx.com/