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袋式過濾機結構具有如下特點：
1、結構緊湊、占地面積小
2、保護由前道工序過濾的濾液中含渣過高的成品過濾
3、過濾效果好，綠葉中的含渣量在千分之零點二以下，損耗低
4、生產(chǎn)效率高
5、兩臺并聯(lián)使用可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)
主要規(guī)格技術參數(shù)：
過濾形式：袋式高級無紡布
過濾層面積：0.25㎡、0.5㎡、1㎡、2㎡
最高工作壓力：0.45MPa
設計溫度：150℃
工作原理：
袋式過濾機屬于壓濾設備，濾液經(jīng)進液管通過閥門進入罐內，在泵壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾布袋截流，濾液透過濾布袋從出液口流出罐體，而得到清晰的濾液。
隨著過濾時間的增加，被截留在濾布袋內的固體雜志越來越多，這樣使過濾阻力增大罐內壓力升高，當壓力升到0.45MPa時，需要排除濾袋內的固體雜質，停止向罐內輸入待濾液，打開上蓋，取出濾布袋到出雜質，清洗濾袋。
最后將清洗好的濾袋放入罐內，蓋上上蓋并擰緊快開螺栓后方可重新進行過濾層。
安裝：
按工藝要求，將過濾機安裝在平臺上，擰緊支座地腳螺栓，按工藝示意圖接好管路。
操作使用：
1、開機前的準備：
檢查管路是否正確
檢查支座地腳螺栓是否擰緊
打開上蓋，檢查過濾骨架網(wǎng)及濾布袋是否裝好
檢查密封圈是否嵌好，有無損壞
將上蓋復原，均勻的擰緊快開螺栓
使用：
當做好開機前的準備后，就可以開機過濾。一般情況下，都是安裝兩臺過濾機已實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，當一臺過濾機工作時另一臺處于排渣或待用狀態(tài)。也可以兩臺同時使用，將排渣時間錯開。
注意：
過濾機最高工作壓力為0.45MPa，最高工作溫度為150℃，操作時應嚴格控制，不得超過要求。
故障原因及排除：
1.過濾后的液體仍然渾濁
原因：（1）濾布袋破損（2）出液管道中還殘存雜志。
措施：（1）更換濾袋（2）清除
2.過濾壓力上升快
原因：（1）進液流量太大（2）雜質太多
措施：（1）減少進液量（2）清除雜質
3.上蓋泄露
原因：（1）快開螺栓松動（2）密封圈老化
措施：（1）均勻的擰緊（2）更換密封圈
維護、保養(yǎng)：
每班工作前，檢查上蓋，快開螺栓是否松動，如果發(fā)現(xiàn)松動，予以擰緊，以保持上蓋與罐體結合面的良好蜜封。
濾布袋清洗后，放入罐內以前應檢查濾布袋是否破損，如有破損，應及時修補。
濾袋簡介
濾袋是過濾機中的重要部件，它決定了過濾的精度。濾袋材質多樣，能針對各個應用領域，滿足不同的過濾要求。
PP\PE無紡布濾袋：
耐堿、耐溶劑、耐溫90℃，過濾精度為1um-800um
尼龍濾袋：
耐酸堿、耐溶劑、耐高溫150℃，單、多纖維編織網(wǎng)，過濾精度為5um-1200um
不銹鋼過濾網(wǎng)：
耐高溫和高壓，可反復清洗，經(jīng)久耐用，材質有SS304和SS316、SS316L,過濾精度為50um-500um
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