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一TLD氨氮脫除膜及膜組件
同力達是一家富有水行業(yè)經(jīng)驗又極富創(chuàng)新能力的公司，同力達公司研發(fā)和生產(chǎn)團隊經(jīng)過數(shù)年研發(fā)并借鑒國外先進經(jīng)驗，開發(fā)出TLD氨氮脫除膜氨氮脫除膜技術(shù)具有的優(yōu)良性能使其在世界上處于領(lǐng)先位置。公司提供氨氮廢水處理綜合解決方案和產(chǎn)品，能輕松地將水體中的氨氮脫除到以下，且投資少、運行費用低。常規(guī)幾種氨氮脫除法比，技術(shù)成熟，對中高濃度氨氮廢水均有理想的處理效果，脫除率最高可達以上。氨氮脫除膜的噸水消耗是幾種常規(guī)方法的。特別是在高鹽，高粘度的廢水處理中，優(yōu)越性更為突出。產(chǎn)生氨鹽副產(chǎn)品可以創(chuàng)造經(jīng)濟效益，減少處理費用及膜組件，
二 TLD氨氮脫除膜除氨氮原理
TLD氨氮脫除膜（也稱氣水分離膜）除氨氮原理圖
T1、T2 —膜兩側(cè)溫度 P1、P2 —膜兩側(cè)壓力 PH1、PH2 —膜兩側(cè)溶液PH值。在膜的一側(cè)是含氨氮廢水，另一側(cè)是酸性水溶液或水。當氨氮廢水溫度T1＞20℃，PH1＞9，P1＞P2保持一定的壓力差，那么廢水中的銨根NH4+就變?yōu)橛坞x氨NH3，并經(jīng)廢水側(cè)界面擴散至膜表面，在膜兩側(cè)氨分壓差的作用下，穿越膜孔，進入吸收液，立即與酸性溶液中的H+反應(yīng)生成非揮發(fā)性的、不能逆擴散的NH4+。
該過程的實質(zhì)是膜蒸發(fā)、擴散與吸收的連續(xù)過程，解吸與吸收在膜的兩側(cè)同時完成。副產(chǎn)品銨鹽的質(zhì)量濃度可達20%～30%，成為清潔的工業(yè)原料，而廢水中的氨氮可以降至15mg/L以下或任意要求指標。
三 膜組件構(gòu)造圖
1 ---酸吸收液出口 2 ---氨氮廢液進口
3 ---酸吸收液進口
4 ---氨氮廢液出口
8 ---膜絲
9 ---殼體
10 ---端蓋 一
11 ---端蓋 二
12---膠 15---封頭
四 氨氮脫除膜除氨氮典型流程圖
● TLD氨氮脫除膜處理氨氮廢水常規(guī)典型流程
五 TLD氨氮脫除膜產(chǎn)品應(yīng)用
污水處理技術(shù) 凈水技術(shù)
1.高氨氮廢水處理 1.水體脫硼技術(shù)
2.中、低氨氮廢水處理 2.安全健康直飲水技術(shù)
3.垃圾滲瀝液處理技術(shù) 3.海水淡化專利技術(shù)
4.污水處理廠提標改造新技術(shù) 4.赤潮水華的去除
5.海中氮磷油綜合利用技術(shù) 5.海岸帶污染治理
6.廢酸濃縮、回用技術(shù) 6.各類地表水、地下水、井水處理
六 TLD氨氮脫除膜產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)
氯堿行業(yè)、稀土行業(yè)、單-多晶硅、納米材料、催化劑、垃圾滲濾液、釩業(yè)、電子材料、有色金屬、污水處理廠的氨氮超標改造、化肥、合成氨、制藥、制革、煤化工、焦化行業(yè)、鉭鈮生產(chǎn)業(yè)等。
七 TLD氨氮脫除膜產(chǎn)品型號參數(shù)表
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膜組件型號
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TLD--ADFL0440
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總項
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分項
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單位
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內(nèi)容
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膜材質(zhì)
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pp+聚烯烴復(fù)合物
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膜面積
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m2
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16.6-18
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膜
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膜絲外徑
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μm
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500-600
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微孔孔徑
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μm
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0.1-0.3（貫穿長孔）
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壁厚
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μm
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65-75
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膜絲長度
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mm
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1000
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膜組件
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膜管（殼）直徑
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mm
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Ø90
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膜組件長度
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mm
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1150
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每只膜組件通量
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l/h
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250-300
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管口尺寸（DN）
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mm
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DN25
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側(cè)面管口間距（mm）
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mm
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884
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組裝材料
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膜組件粘合劑（膠）
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環(huán)氧樹脂、聚氨酯
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膜殼材料
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UPVC
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使用條件
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使用溫度（℃）
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℃
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5-45
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運行pH值范圍
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0-14
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化學清洗pH范圍
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耐強堿、強酸
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運行工作壓力
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MPa
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0.03-0.1
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最大耐受壓力
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MPa
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0.6
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單次脫除率
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%
|
45-55
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