記國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)成果聚苯硫醚纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)
　　以往我國(guó)因缺乏擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚苯硫醚(PPS)纖維技術(shù)，燃煤電廠在推廣袋式除塵技術(shù)時(shí)，高溫過(guò)濾材料一直被國(guó)外公司“卡脖子”。如今，這種局面已徹底改變。四川省紡織科研院等經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)，在高溫特種纖維領(lǐng)域取得突破，開(kāi)發(fā)成功聚苯硫醚纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，一舉打破國(guó)外技術(shù)壟斷，從而大幅降低了我國(guó)燃煤電廠的除塵成本。
　　作為目前熔紡溫度最高的合成纖維，PPS纖維是國(guó)際公認(rèn)的燃煤煙氣袋式除塵必選過(guò)濾材料。傳統(tǒng)靜電除塵法最低排放量約100mg/m3，而袋式除塵法的排放標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m3。目前燃煤電廠的煙塵排放量占全國(guó)排放總量的30%以上，是大氣污染的主要來(lái)源之一，袋式除塵技術(shù)是燃煤電廠除塵技術(shù)的主流發(fā)展趨勢(shì)。
　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、四川省紡織科研院高級(jí)工程師王樺介紹：“由于我國(guó)一直未能解決袋式除塵濾料的纖維制造問(wèn)題，袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠長(zhǎng)期得不到應(yīng)用。”2006年以前，全球僅有兩家日本公司生產(chǎn)這種材料。對(duì)于我國(guó)燃煤電廠袋式除塵所用的進(jìn)口產(chǎn)品，日方要求必須提供相關(guān)燃煤電廠的詳細(xì)資料，造成電力能源信息的嚴(yán)重泄露。“2005年，電力部門曾因PPS纖維受制于日本，產(chǎn)生了放棄燃煤電廠袋式除塵技術(shù)的念頭。為擺脫困境，開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)化PPS纖維技術(shù)勢(shì)在必行。” 王樺說(shuō)。
　　課題組自1992年起在PPS纖維產(chǎn)業(yè)鏈的不同環(huán)節(jié)開(kāi)展研究，開(kāi)發(fā)了纖維級(jí)PPS樹(shù)脂合成、純化精制技術(shù);建立了纖維級(jí)PPS樹(shù)脂評(píng)價(jià)體系與纖維成型過(guò)程中的結(jié)構(gòu)演化模型;開(kāi)發(fā)了PPS纖維制造新工藝與專用關(guān)鍵設(shè)備;系統(tǒng)集成了各環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PPS纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，并首次在國(guó)內(nèi)建成PPS纖維完整產(chǎn)業(yè)鏈。這一項(xiàng)目共申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利13項(xiàng)，其中授權(quán)4項(xiàng)。
　　記者了解到，科研人員從實(shí)驗(yàn)室研究到工業(yè)化應(yīng)用一路走來(lái)，解決了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，并以執(zhí)著的精神克服了項(xiàng)目初期面臨的資金困難。項(xiàng)目研發(fā)初期他們的經(jīng)費(fèi)來(lái)源單一，往往只能爭(zhēng)取到幾萬(wàn)元、十幾萬(wàn)元的資金支持。后來(lái)隨著技術(shù)越來(lái)越成熟，經(jīng)費(fèi)狀況才逐步好轉(zhuǎn)，進(jìn)而步入良性循環(huán)。“從事科研工作，困難總是難免的，只要堅(jiān)持下去總會(huì)出成果。” 王樺深有感觸地說(shuō)。
　　通過(guò)長(zhǎng)期的努力，該項(xiàng)目建成了6000噸/年P(guān)PS纖維級(jí)樹(shù)脂、7000噸/年短纖維和2500噸/年長(zhǎng)絲專用生產(chǎn)線，產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同等水平，工藝、設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%，總體技術(shù)居國(guó)際先進(jìn)水平。王樺自豪地說(shuō)：“自主產(chǎn)品面世的第二年，進(jìn)口產(chǎn)品即迫于壓力主動(dòng)降價(jià)2萬(wàn)元/噸，為我國(guó)電廠節(jié)約了環(huán)保成本，同時(shí)也增強(qiáng)了國(guó)內(nèi)業(yè)界對(duì)于發(fā)展布袋除塵技術(shù)的信心。”
　　據(jù)悉，該項(xiàng)目生產(chǎn)的PPS短纖維產(chǎn)品獲得2008年度國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品稱號(hào)，已廣泛應(yīng)用于我國(guó)燃煤電廠袋式除塵裝置中，并且在國(guó)內(nèi)第一臺(tái)600MW超大型發(fā)電機(jī)組中得到應(yīng)用。截至2009年底，共產(chǎn)銷PPS纖維6868噸，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)30%左右的份額，并出口到德國(guó)、巴西、南非、印度、美國(guó)等國(guó)家，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值69270萬(wàn)元、凈利潤(rùn)14395萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　王樺表示，今后還有很多工作要做，重點(diǎn)在應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上加強(qiáng)系統(tǒng)性理論與機(jī)理研究，同時(shí)在工業(yè)裝置的控制精度、材質(zhì)防腐蝕等方面下功夫。此外，由于 PPS纖維在耐高溫、耐腐蝕、阻燃方面具有獨(dú)特性能，他們還將探索PPS纖維在燒堿、酸類等化工生產(chǎn)的液體過(guò)濾以及特種防護(hù)服、高等級(jí)絕緣材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。