原水箱：
　　作用：克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)；同時也給各設(shè)備長期性能可靠提供了保障。
　　控制：配制液位自控系統(tǒng)。當(dāng)水壓處于低位時，具備原水閥自動打開條件，當(dāng)水位處于高位時，原水閥自動關(guān)閉。
　　原水泵：
　　作用：給預(yù)處理設(shè)備提供必需的工作壓力
　　選型：根據(jù)預(yù)處理設(shè)備設(shè)計壓力降（每臺過濾設(shè)備最大壓降0.5Mpa），以及高壓泵前壓力不能小于0.5公斤/平方厘米，確定原水泵的工作壓力。
　　控制：全套設(shè)備整個系統(tǒng)采用PLC控制器,做到手動和自動均可操作。
　　泵后用隔膜閥調(diào)節(jié)壓力及進水量(手工操作)。
　　電機特性：
　　密封等級:IP54
　　絕緣等級:F
　　標(biāo)準(zhǔn)電壓:3×380-415V;50HZ
　　電機轉(zhuǎn)速:2900轉(zhuǎn)/分
　　機械過濾器：
　　原水中含有的顆粒很細的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及細菌、藻等微生物，這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方法不能除去懸浮物，機械雜質(zhì)，可將水通過機械過濾除去，從而降低水的濁度，提高澄明度。本系統(tǒng)為全自動運行，閥門為不銹鋼球閥，進入手動清洗狀態(tài)，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的過程都是手動完成的，進入正常工作狀態(tài)時,即出水、進水、手動打開完成,系統(tǒng)采用手動控制方式。
　　活性炭過濾器：
　　反滲透進水除了要求SDI小于或等于5外還有另一個進水指標(biāo)余氯小于0.1mg/L。碳濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)和余氯在砂濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標(biāo)，在工藝流程中設(shè)計了碳濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結(jié)構(gòu)存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這種結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000平方米/克，由于一般有機物的分子略小于20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活動性碳具有很強的脫氧化性，余氯和碳起反應(yīng)，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當(dāng)長的時間。
　　活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。
　　所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質(zhì)，減少對反滲透膜的污染，經(jīng)過處理后的水質(zhì)都能達到反滲透進水水質(zhì)要求（余氯＜0.1mg/L)，為了防止較高濃度的氯離子對不銹鋼表面產(chǎn)生較長的腐蝕，所以，在碳濾器內(nèi)壁做了防腐處理，以提高設(shè)備的使用壽命。活性碳過濾器運作是通過碳床來完成的。組成碳床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。此外，活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧能團，使通過碳床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。本過濾器是一種較為常用的水處理設(shè)備，它作為水處理脫鹽系統(tǒng)中的前處理設(shè)備，可有效保證后級設(shè)備的使用壽命，提升出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級反滲透膜、離子交換樹脂等的游離態(tài)余氧的中毒污染?；钚蕴窟^濾器對水中有機物、膠體及色素等有比較明顯的去除能力?；钚蕴歼^濾器主要用于去除水中的有機物、嗅味、色度、重金屬離子、余氯(CL2)等。作為反滲透、電滲析、離子交換器的預(yù)處理。活性炭器對于這些設(shè)備能起到很好的保護作用?；钚蕴课竭^濾器是以活性炭為濾料的一種壓力式過濾裝置，可與離子交換軟化，除鹽設(shè)備串聯(lián)，組成處理系統(tǒng)?；钚蕴课竭^濾器不僅具有普通機械過濾器過濾懸浮物的功能，同時還能去除用常規(guī)手段難以去除的游離性余氯、臭味、色度及有機物等雜質(zhì)。本系統(tǒng)為全自動運行，閥門為不銹鋼球閥，進入手動清洗狀態(tài)，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的過程都是手動完成的，進入正常工作狀態(tài)時,即出水、進水、手動打開完成,系統(tǒng)采用手動控制方式。
　　一級多級泵：
　　淡水是利用在反滲透膜濃水側(cè)施加一定壓力來實現(xiàn)溶液從高濃度向低濃度一側(cè)的滲透而得到的，在此，多級泵起到提升水壓的作用。我公司使用的丹麥格蘭富多級泵具有熱保護功能，當(dāng)溫度升高時，多級泵自動停止工作。另外，多級泵進出水側(cè)使用了高低壓保護開關(guān)，當(dāng)進水壓力較低或無水時，多級泵自動關(guān)閉，當(dāng)膜濃水側(cè)壓力較高時，多級泵自動關(guān)閉，從而對多級泵和膜原件起到重要保護作用《確保系統(tǒng)正常運行》。
　　精密過濾器：
　　精密過濾器又稱保安過濾器，采用5微米的PP熔芯，此種濾芯親水能力強，過濾效果好，使用壽命長。精密過濾器是原水進入反滲透的最后一道工藝，其作用是防止部分微粒帶入反滲透，以確保反滲透進水水質(zhì)，以延長反滲透的使用壽命。
　　二級多級泵：
　　反滲透是利用在RO膜濃水側(cè)施加一定壓力來實現(xiàn)溶液從高濃度向低濃度一側(cè)的滲透而得到的，在此，多級泵起到提升水壓的作用。我公司使用的丹麥格蘭富泵業(yè)多級泵具有熱保護功能，當(dāng)溫度升高時，多級泵自動停止工作。另外，多級泵進水側(cè)使用了低壓保護開關(guān)，當(dāng)進水壓力較低或無水時，多級泵自動關(guān)閉，從而起到保護作用。
　　反滲透主機：
　　1.滲透及滲透壓滲透現(xiàn)象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變校黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分，在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發(fā)現(xiàn)純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現(xiàn)象叫做滲透現(xiàn)象。
　　鹽水液面升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液面差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關(guān)。
　　2.反滲透現(xiàn)象和反滲透凈水技術(shù)在以上裝置達到平衡后，如果在鹽水端液面上施加一定壓力，此時，水分子就會由鹽水端向純水端遷移。液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現(xiàn)象被稱為反滲透現(xiàn)象。如果將鹽水加入以上設(shè)施的一端，并在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力，我們就可以在另一端得到純水。這就是反滲透凈水的原理。反滲透設(shè)施生產(chǎn)純水的關(guān)鍵有兩個，一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單地說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當(dāng)，由于細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除的。因此，經(jīng)常根據(jù)除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果。反滲透除鹽率的高低主要決定于反滲透半透膜的選擇性。目前，較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。
　　3.反滲透與離子交換的比較反滲透優(yōu)點:
　　*連續(xù)運行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定
　　*無須用酸堿再生
　　*不會因再生而停機
　　*節(jié)省了反沖和清洗用水
　　*以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達95%）
　　*無再生污水，不須污水處理設(shè)施
　　*無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設(shè)施
　　*減小車間建筑面積
　　*使用安全可靠，避免工人接觸酸堿
　　*減低運行及維修成本
　　*安裝簡單、安裝費用低廉反滲透的弱點及解決方法反滲透設(shè)備的系統(tǒng)除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的。在電子工業(yè)、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業(yè)對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設(shè)備就不能滿足要求。本系統(tǒng)采用反滲透與離子交換結(jié)合可以減小的廠房使用面積并降低低的運行費用。
　　一級反滲透主機主要部分是RO膜元件，本公司所選用美國陶氏公司生產(chǎn)的低壓聚酰胺復(fù)合膜（BW30-400），它不僅工作壓力較低，抗污染能力強，而且額定產(chǎn)水量較大，脫鹽率較高，還有較大的使用余量，保證使用三年后，仍然達到所設(shè)計的產(chǎn)水量。反滲透所設(shè)計的產(chǎn)水溫度20℃，水的利用率為65%，一級反滲透脫鹽率大于98%?？刂撇糠蛛娖鞑捎脟a(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有很長的使用壽命。另外，還配置PLC控制器以保證反滲透進行自動沖洗，降低清洗頻率。
　　陶氏膜元件技術(shù)參數(shù)
　　標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境：1500ppmNaCl
　　1.55MPa
　　25℃
　　nbsp;         15%
　　PH：6.5-7.0
　　使用條件：
　　溫度范圍：5℃-45℃
　　進水PH：3-10
　　最高操作壓力：4.16MPa
　　最高進水流量：3.6m3/h
　　進水最高SDI（15分鐘）≤5
　　進水最高速度：1.0NTU
　　最高進水余氯濃度：≤0.1ppm
　　單只膜元件最高壓力損失：0.07MPa
　　單只膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例：5：1
　　清洗裝置：
　　反滲透膜元件使用時間較長時，必然受到一定的污染，如無機物結(jié)垢堵塞、細菌、微生物繁殖等。此時，裝置產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低，配備了本系統(tǒng)，主要用清洗、反滲透膜元件，使其基本恢復(fù)正常工作能力。
　　說明：
　　1、膜元件重度污染的原因、特征
　　雖然水處理系統(tǒng)的設(shè)計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至于因為的產(chǎn)水量或脫鹽率下降、壓差升高而使得供水不足而對安全生產(chǎn)造成威脅，但實際上也正是由于這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現(xiàn)出來，這樣最終可能就演變?yōu)槟ぴ闹囟任廴尽?br /> 　　1.1膜元件重度污染的概念
　　指系統(tǒng)進水中所含的懸浮物、膠體、有機物、微生物及其它顆粒對UF、NF、RO膜產(chǎn)生的表面附著、沉積污染或者水中的化學(xué)離子成分在膜表面因濃差極化等因素導(dǎo)致的離子積大于溶度積后的化學(xué)垢類生成等現(xiàn)象。重度污染則指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運初期單段壓差值的2倍以上、系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支膜元件重量超過正常數(shù)值3公斤以上的情況。
　　重度污染往往是重度物理污染和重度化學(xué)污染的疊加，某些情況下，二者同時伴生。
　　1.2膜元件重度污染的原因及特征
　　由于各地水源水質(zhì)不同，所采用的與處理方式也不盡相同，常見的污染原因及特征有以下幾種：
　　1.2.1水處理工藝系統(tǒng)設(shè)計及制造缺陷
　?。?）對于預(yù)處理過濾器來講，源水為井水的情況下，設(shè)備濾速大于8.5米/小時，而地表水設(shè)計中設(shè)備濾速大于8米/小時，導(dǎo)致出水質(zhì)量差；（2）源水中含有膠體、懸浮物等雜質(zhì)，而在設(shè)計中沒有去除措施；（3）源水中COD過高而沒有去除措施；（4）膜元件設(shè)計通量超標(biāo).
　　以上所有設(shè)計缺陷都有可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓差增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。
　　1.2.2添加劑及其它耗材選用不當(dāng)
　?。?）預(yù)處理系統(tǒng)中的絮凝劑及助凝劑的選擇不當(dāng)會造成膜元件的嚴(yán)重污染，而殺菌劑的選擇不當(dāng)則使得反滲透系統(tǒng)脫鹽率的嚴(yán)重損傷；(2)阻垢劑類型或加藥量選用不當(dāng)，如：反滲透阻垢劑類型與源水不相兼容，譬如源水中含有鋁離子、鐵離子或者預(yù)處理加藥中使用了鐵、鋁等絮凝劑，盡量選擇有機瞵系的阻垢劑，盡量避免采用聚羧酸型；阻垢劑的加藥量一般在2—4ppm之間（按進水量計算），最多不能超過6ppm等，阻垢劑類型與加藥量的選擇不當(dāng)會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)水量迅速下降，系統(tǒng)壓差明顯增加；（3）保安過濾器濾芯在選擇過程中要確保質(zhì)量可靠，號稱5微米而實際精度達不到的濾芯對膜元件的安全運行時非常不利的。
　　1.2.3水處理運行條件的突變導(dǎo)致的系統(tǒng)異常
　　一般情況下是由于氣候變化導(dǎo)致源水中懸浮物含量增加，或者源水類型的轉(zhuǎn)變（如：由地下水更改為自來水導(dǎo)致進水中余氯含量的增加）時的運行狀況惡化，形成重度污染。
　　1.2.4系統(tǒng)運行操作管理問題
　　（1）不按操作規(guī)程操作；（2）設(shè)備狀態(tài)參數(shù)調(diào)整不及時；（3）運行參數(shù)的調(diào)整不當(dāng)；（4）添加藥劑的計量未作優(yōu)化；（5）系統(tǒng)達到清洗條件時不及時清洗系統(tǒng)；（6）系統(tǒng)表計不按時調(diào)校；（7）缺乏運行管理總結(jié)。
　　1.2.5水處理系統(tǒng)供水緊張
　　除了以上情況，在相當(dāng)多的企業(yè)，由于水處理系統(tǒng)供水緊張，使得裝置即使出現(xiàn)了運行參數(shù)的惡化，系統(tǒng)遭受污染，但因供水緊張的原因而不能進行及時的清洗，結(jié)果導(dǎo)致系統(tǒng)污染逐步嚴(yán)重，形成重度污染
　　2、重度污染膜的離線清洗要求
　　當(dāng)下列情況發(fā)生時，需要對重度污染膜元件進行離線清洗：（1）膜元件污染符合“重度污染”標(biāo)準(zhǔn)；（2）系統(tǒng)通過在線清洗不能夠達到系統(tǒng)額定標(biāo)準(zhǔn)的；（3）水處理系統(tǒng)由于供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設(shè)備的；（4）污染類型較為復(fù)雜，通過在線清洗容易引起交叉污染的；
　　3、膜元件的離線清洗方式及步驟
　　3.1首先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換系統(tǒng)上的待清洗膜元件，以保證系統(tǒng)不停止運行，保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。
　　3.2膜元件性能測試：
　　①對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄
　?、诿擕}率、產(chǎn)水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.3系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運行狀況；
　　3.4采集運行系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄；
　　3.5根據(jù)用戶原水全分析報告、性能測試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程；
　　3.6污染物的鑒定。
　　首先根據(jù)3.5的分析結(jié)果初步判定，再通過特殊的設(shè)備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。
　　3.7根據(jù)3.5、3.6的分析結(jié)果，確定所需清洗配方。當(dāng)膜上的污染物確定后，我們可以選擇膜制造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當(dāng)膜被特殊的污染物污染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟性角度比較時，特殊配方較為經(jīng)濟）。目前，國內(nèi)外有許多膜元件清洗的專用藥劑，系列清洗藥劑和殺菌劑，根據(jù)經(jīng)驗，使用效果良好，且同傳統(tǒng)藥劑比較，經(jīng)濟性也不錯。
　　3.8在專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颍?br /> 　　3.9確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；
　　3.10對清洗后的膜元件進入測試平臺進行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設(shè)備進行處理
　　淡水箱：
　　反滲透出水，進入純水箱，再通過純水箱送至各用水點，為達到驗證要求，純水箱設(shè)置空氣呼吸器，是為了防止水位升降，空氣的進出，帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純化水不被污染。另配球形噴淋裝置，并與用藥液的純水箱內(nèi)部進行全方位清洗。
　　控制
　　配置進口壓力式傳感器可根據(jù)水箱的高度設(shè)定水位的高度差。當(dāng)水位不處于中位時，具備二級系統(tǒng)自動打開條件，當(dāng)水位處于高位時，二級系統(tǒng)自動關(guān)閉。當(dāng)水位處于低位時，純水泵會自動關(guān)閉。配置了不合格水回流裝置，將合格的水進入純水箱，不合格的水回流到原水箱，既保障了后期工藝使用水的水質(zhì)量，有提高了水的利用率。
　　純水箱：
　　反滲透出水，進入純水箱，再通過純水箱送至各用水點，為達到驗證要求，純水箱設(shè)置空氣呼吸器，是為了防止水位升降，空氣的進出，帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純化水不被污染。另配球形噴淋裝置，并與用藥液的純水箱內(nèi)部進行全方位清洗。
　　控制
　　配置進口壓力式傳感器可根據(jù)水箱的高度設(shè)定水位的高度差。當(dāng)水位不處于中位時，具備二級系統(tǒng)自動打開條件，當(dāng)水位處于高位時，二級系統(tǒng)自動關(guān)閉。當(dāng)水位處于低位時，純水泵會自動關(guān)閉。配置了不合格水回流裝置，將合格的水進入純水箱，不合格的水回流到原水箱，既保障了后期工藝使用水的水質(zhì)量，有提高了水的利用率。
　　純水泵：
　　本系統(tǒng)采用丹麥格蘭富不銹鋼系列，泵頭蓋、中間腔、軸、葉輪、外套筒、彈簧均為304不銹鋼。質(zhì)量較好，使用壽命較長（不得空載）。
　　控制系統(tǒng)：
　　本套系統(tǒng)采用PLC集中控制（除清洗裝置外）控制原理：原水箱、淡水箱、純水箱均帶有傳感式液位控制計，當(dāng)液面上開或下降到液位計所控制的液面時，液位計會輸出電信號給相應(yīng)的水泵及電磁閥，使水泵和閥門作出合理的反應(yīng)（開、關(guān)）。
　　進水電磁閥的控制：當(dāng)原水箱液面高于設(shè)定的高位時，高位液位計電信號斷開，電磁閥閉合，停止進水；當(dāng)液面下降至中位時，中位液位計吸合，輸出電信號，電磁閥打打開補水。
　　低壓保護其作用為：高壓泵前端如果水進來（沒有壓力），低壓保護與高壓泵電信號斷開，高壓泵無法運行。（低壓保護防止高壓泵空載運行）
　　高壓保護其作用為：當(dāng)系統(tǒng)運行壓力超過所設(shè)定的安全壓力，高壓保護與高壓泵之間的電信號打開，高壓泵停止運行（防止系統(tǒng)管閥件被高壓破壞，有效加強系統(tǒng)運行的安全）
　　沖洗電磁閥的控制：當(dāng)高壓泵運行2小時后（PLC也同時在計時）PLC輸出電信號給沖洗電磁閥，沖洗電磁閥打開排污，3分鐘后PLC電信號斷開，電磁閥關(guān)閉，正常產(chǎn)水，（每次開機，關(guān)機，PLC設(shè)定沖洗磁閥打開3分鐘后閉合產(chǎn)水，防止有機物、細菌在膜元件上結(jié)垢）。
　　概述：所有液位計是作為PLC的輸入信號，通過PLC將信號再反饋后各臺水泵及電磁閥，也就是說，水泵和電磁閥只有在各種液位信號滿足時，才能正常合理的運行。并且通過面板式打印機自動將數(shù)據(jù)打印，起到了檢控系統(tǒng)全程所的工作的狀況。有效的保證了系統(tǒng)使用可靠性。
　　系統(tǒng)自循環(huán)系統(tǒng)
　?。?）整套裝置應(yīng)遵循一個程序運行；即使無用水需求，純化水制備系統(tǒng)也應(yīng)保持運行。
　?。?）產(chǎn)品出水根據(jù)純化水儲罐的液位來控制，
　?。?）二級RO裝置帶有自循環(huán)管路，在儲罐液位滿，不需進水時，設(shè)備手動切換至小循環(huán)運行狀態(tài)，二級產(chǎn)水返回一級加壓泵前，保證通過反滲透裝置的水是活水。
　　（4）對原水和一、二級RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率(此電導(dǎo)率的值可以設(shè)定)進行連續(xù)性的監(jiān)控，帶有不合格水排放和自動報警功能；當(dāng)產(chǎn)品水的電導(dǎo)率低于設(shè)定值的時候產(chǎn)品水開始進入純化水儲罐。