環(huán)保部和國家質(zhì)檢總局發(fā)布的《火電廠大氣污染物排放標準》開始實施。新建火電廠煙塵排放濃度必須執(zhí)行排放濃度30毫克/立方米的新標準，對于火電行業(yè)來說，既是新的挑戰(zhàn)，更是攀登除塵技術(shù)新高峰的機遇。在當前的環(huán)保治理要求下，需要結(jié)合整個煙氣凈化系統(tǒng)對電除塵技術(shù)進行研究，進一步提高除塵效率，以滿足燃煤電廠達標排放要求。
　　降低排放是大勢所趨，早在2006年，山東電力研究院承擔了“適應(yīng)火電廠嚴格排放標準高效除塵技術(shù)研究”科技項目，為燃煤電廠達標排放提供技術(shù)支持，促進煙氣污染治理，同時增強自身發(fā)展實力。目前，該研究成果已經(jīng)在沾化煒燁熱電廠電除塵、鞍山鋼鐵集團公司第三燒結(jié)廠4臺燒結(jié)機機頭電除塵改造工程上進行了應(yīng)用，累計創(chuàng)造產(chǎn)值4250萬元。
　　應(yīng)用前景：
　　促進電廠煙氣除塵
　　我國正處于快速發(fā)展階段，經(jīng)濟高速發(fā)展，而環(huán)保要求越來越高，煙塵排放量不僅不能增加，反而還要減少，因此，山東電力研究院研制的高效除塵技術(shù)方案具有良好的應(yīng)用前景。高效除塵技術(shù)方案不僅用于燃煤鍋爐煙氣除塵，還可以用于冶金、建材、工業(yè)爐窯等其他行業(yè)的煙塵治理，未來，還可以應(yīng)用于濕法脫硫裝置硫酸霧治理。
　　山東電力研究院承擔的這項科技項目，從改善供電、調(diào)整極配、改進清灰方式著手研究提高電除塵效率，并對濕式清灰、防腐、清灰水循環(huán)利用等進行全面研究，研制出了滿足火電廠嚴格排放標準的高效電除塵技術(shù)方案和相關(guān)配套技術(shù)方案。這項技術(shù)能夠促進煙塵、硫酸霧治理，保護大氣環(huán)境，解除煙塵排放不達標對電廠生產(chǎn)發(fā)展的制約，促進電廠和地方經(jīng)濟發(fā)展。此外，高效除塵技術(shù)研究還可提高脫硫石膏品質(zhì)，促進其銷售和綜合利用。
　　年12月，該項目通過了山東省科技廳組織的成果鑒定，達到國際先進水平。2010年，該項目榮獲山東省科技進步獎二等獎。山東省科技廳組織的鑒定專家委員會一致認為，高效除塵技術(shù)方案填補國內(nèi)空白，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，除塵性能好，技術(shù)水平高，節(jié)能降耗效果顯著。
　　經(jīng)濟效益：300兆瓦機組年節(jié)電267萬千瓦時
　　據(jù)了解，在理論分析研究之后，高效除塵技術(shù)研究于2007年直接進行了工業(yè)性試驗研究，在章丘發(fā)電有限公司建造安裝了工業(yè)性試驗電除塵器，從鍋爐原有電除塵器出口引進煙氣，對煙氣進行進一步除塵，考察研究除塵技術(shù)方案對燃煤鍋爐煙氣的實際除塵性能。最終結(jié)果顯示，最高除塵效率達到94.01%。
　　在降低能耗上，高效除塵技術(shù)研究項目效果顯著。采用該研究技術(shù)方案，可降低電暈?zāi)芎?5%～50%。對于135兆瓦機組配套電除塵，一年可節(jié)電35萬千瓦時。300兆瓦機組配套電除塵器年可節(jié)電267萬千瓦時，節(jié)能效益顯著。此外，這項技術(shù)還能提高電除塵效率，降低下游濕法脫硫裝置入口煙塵濃度，避免煙塵對脫硫裝置的磨蝕，改善運行環(huán)境，延長機器使用壽命。在防腐蝕上，這項技術(shù)課防止1次磨蝕導(dǎo)致的防腐層破損事故，可節(jié)約數(shù)百萬的防腐資金，減少上千萬的停運損失。在煙塵污染治理上，該技術(shù)可年創(chuàng)產(chǎn)值數(shù)千萬。
　　新舊技術(shù)對比
　　除塵效率提高
　　高效除塵技術(shù)方案
　　普通電除塵技術(shù)方案
　　數(shù)據(jù)來源：山東電力研究院
　　【 聲音 】
　　用我們原來的設(shè)備除塵，除塵率一般在92%，安裝上山東電力研究院研制的設(shè)備后，相當于四級除塵，最高除塵率達到了99.8%，效果很好。
　　——華電章丘發(fā)電有限公司工程專工王新美
　　【 釋疑 】
　　原有技術(shù)為何無法達標
　　燃煤電廠是大氣污染控制的重點，我國火電廠大氣污染物排放標準將煙塵最高允許排放濃度規(guī)定為每立方米50毫克，今年1月1日，這一標準提高到了每立方米30毫克，已經(jīng)達到歐美發(fā)達國家的水平。電除塵是燃煤電廠應(yīng)用最廣、最主要的除塵設(shè)施，提高電除塵器效率，使煙塵排放濃度滿足標準要求，對電廠煙塵污染治理具有重要意義。
　　我國燃煤電廠90%以上采用傳統(tǒng)的普通干式電除塵，由于存在供電電壓不高、火花放電導(dǎo)致電壓降低、反電暈、電暈風和振打引起二次飛揚、選型偏少等原因，難以達到每立方米30毫克的新標準。
　　近幾年來，燃煤電廠除塵技術(shù)出現(xiàn)了新動態(tài)，袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器開始應(yīng)用，這兩種方案雖然都能達到排放標準，但存在對煙氣溫度、煙氣成分等適應(yīng)性差、濾袋壽命短、運行費用高、維護工作量大等缺點，不適用低溫含濕量大的煙氣。
　　如果燃煤電廠電除塵器改造采用以上兩種技術(shù)方案，相當于新建一套袋式除塵器，這樣一來，耗資較大，加重了企業(yè)的負擔。即便是新建機組，煙塵比電阻合適，電除塵和濕式脫硫系統(tǒng)相結(jié)合仍是至今為止多數(shù)電廠的選擇。此外，作為最重要煙氣脫硫手段的濕法脫硫裝置，在脫硫過程中產(chǎn)生的新污染物——硫酸霧，它無法采用袋式除塵器進行治理，必須采用濕式電除塵才能有效脫除，目前我國尚不掌握該項技術(shù)。
　　【 專家解讀 】
　　五大技術(shù)創(chuàng)新亮點
　　山東電力研究院首席專家 姜雨澤
　　“適應(yīng)火電廠嚴格排放標準高效除塵技術(shù)研究”科技項目的最終目的有三個：首先，改善供電，提高供電電壓。其次，設(shè)置輔助電極，調(diào)整極配結(jié)構(gòu)，提高集塵場強。再次，采用濕式清灰，消除二次揚塵和反電暈。
　　關(guān)于該項目研究的創(chuàng)新性和先進性，主要體現(xiàn)在五個方面：第一，提出了采用高頻電源供電、設(shè)置輔助電極和干濕混合電除塵相結(jié)合的高效電除塵技術(shù)方案，率先在國際上進行了處理燃煤煙氣干濕混合電除塵工業(yè)性試驗，顯著提高了電除塵效率，能夠滿足排放標準要求。第二，研制出了能在10米以上超高極板上形成均勻水膜的技術(shù)方案，解決了阻礙濕式電除塵在燃煤電廠應(yīng)用的技術(shù)難題，比現(xiàn)有濕式電除塵節(jié)水28.6%～72%，降低設(shè)備投資和運行費用。第三，提出高頻電源和輔助電極設(shè)置相結(jié)合的技術(shù)方案，將電除塵劃分為荷電收塵區(qū)和專門收塵區(qū)，減少放電電暈線長度，降低電暈?zāi)芎?5.6%～50%，改善除塵效果，解決了高頻電源在燃煤電廠應(yīng)用容量不足的問題。第四，通過工業(yè)性試驗研究，發(fā)現(xiàn)在同樣供電電壓下，高頻供電除塵效率低于普通電源供電的除塵效率，首次提出燃煤電廠電除塵器選用高頻電源時，其電壓等級要高于普通電源。第五，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的防腐導(dǎo)電涂料，防腐成本僅為耐蝕合金的1.5%～6%，解決了濕式電除塵的腐蝕防護難題。