1.啟動前的檢查
(1)用蒸汽充分清掃、預(yù)熱離心機(jī)進(jìn)出口管道及離心機(jī)，確保離心機(jī)或管道暢通，避免油從渣孔流出造成渣槽冒槽。
(2)手動盤動皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
(3)檢查原料泵油室潤滑油是否足夠，若不夠，必須補(bǔ)充。
(4)檢查泵送目的地的相關(guān)閥門開閉是否處于正常狀態(tài)下。
(5)打開冷卻水系統(tǒng)。
(6)檢查操作柜電源是否接通。
(7)打開離心機(jī)油路進(jìn)出口管道夾套蒸汽預(yù)熱管道。
(8)調(diào)節(jié)好主機(jī)與輔機(jī)之間的頻率差數(shù)及電流值。
2.啟動時的操作
(1)點(diǎn)動輔機(jī)啟停按鈕啟動輔機(jī)，當(dāng)輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，主機(jī)自動啟動，打開離心機(jī)出料口及出水口閥門。
(2)打開原料泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，向泵內(nèi)充滿介質(zhì)，打開泵冷卻水。
(3)啟動原料泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開泵出口閥門，觀察出口壓力和電機(jī)電流。
(4)泵啟動正常后，必須在1分鐘之內(nèi)打開出口閥門，否則會造成泵腔介質(zhì)過熱，發(fā)生危險。
(5)泵運(yùn)行時隨著出口閥門開度增大而流量增大，揚(yáng)程減小，功率增大，所以應(yīng)保證泵流量不超過設(shè)計(jì)流量，避免功率過大造成電機(jī)過載燒毀電機(jī)。
3.運(yùn)行中的檢查
聽：泵及離心機(jī)聲音是否正常，若有異響，立即停止運(yùn)行。
摸：各部位溫度是否正常軸承溫度不超過45℃，最高不超過65℃。
看：各管、閥、泵有無泄漏，油室油位是否保持在正常油位，油槽溫度是否保持在規(guī)定溫度范圍，離心機(jī)各出口流量是否正常，出水口帶油情況，出渣孔流量情況。
4.停車
(1)關(guān)閉泵出口閥門，切斷電源，關(guān)閉槽底閥門。
(2)原料泵停止運(yùn)行5分鐘后，按下離心機(jī)停車按鈕停車。
(3)徹底清掃干凈離心機(jī)及各管道，避免下次開工造成影響。
(4)關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
5.嚴(yán)禁事項(xiàng)
(1)嚴(yán)禁先啟原料泵，后啟離心機(jī)。
(2)嚴(yán)禁私自調(diào)動主、輔機(jī)頻率。
(3)嚴(yán)禁停泵后立即停離心機(jī)。
(4)嚴(yán)禁進(jìn)料過大造成冒槽污染事故。
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