由于過去20年來空氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，通?？上齻鹘y(tǒng)噴涂方法中的揮發(fā)性有機物和有害物質(zhì)排放的粉末噴涂的發(fā)展趨勢隨著21世紀(jì)的到來也在持續(xù)增長。對這一增長作出重大貢獻是80年代初筒式過濾回收系統(tǒng)的出現(xiàn)，這促使金屬表面處理商利用其購買的粉末涂料比率高達99%。該粉末回收技術(shù)的進步極大地提高了生產(chǎn)率，并使處理商認(rèn)識到由液態(tài)轉(zhuǎn)換成粉末的轉(zhuǎn)變可顯著的節(jié)約成本。
　　今天，筒式過濾器收集器是市場上粉分離和回收系統(tǒng)最為流行的類型。本文的重點將放在筒式過濾器最為重要的幾個方面上。我們將討論在現(xiàn)有的產(chǎn)品范圍內(nèi)，不同條件和環(huán)境對過濾器性能所產(chǎn)生的影響，以及在這些不同的情況下應(yīng)選擇什么樣的筒式類型。我們這樣做是希望表明粉末噴涂設(shè)備中使用的筒式過濾器不應(yīng)僅被視為一種商品。
　　替換筒式過濾器占粉末噴房系統(tǒng)中的操作經(jīng)費較大。因此，抱有“我要買附帶何種系統(tǒng)”的心態(tài)，或者僅在價格基礎(chǔ)上選擇過濾器都將付出昂貴代價。購買價格最低的過濾器其實從長遠(yuǎn)來看更為昂貴，因為通常導(dǎo)致它價格最便宜的原因是其在某些方面并不合乎要求。盡管使用壽命和過濾器價格決定了筒式過濾器的更換成本，但是改良后的過濾器的性能（即更高的效率，更低的壓降，減少了維修停機時間，更優(yōu)質(zhì)的回收等）對一個粉末系統(tǒng)的總成本的影響更大。例如，持續(xù)一致的氣流是高效噴涂操作的一個關(guān)鍵因素。噴房中的氣流速度應(yīng)控制在100～120fpm之間，以確保良好的傳輸效率，并遏制超范圍噴涂粉末噴到噴房外。選擇錯誤的筒式過濾器會在穿過系統(tǒng)的持續(xù)一致的氣流方面大打折扣。
　　現(xiàn)今已有范圍廣泛的粉末筒式過濾器——不同介質(zhì)，不同的處理方式以及專門定制的制造技術(shù)（即特殊密封，不同褶數(shù)、設(shè)計、深度和間距等）。為確保最佳的性能及價值，處理商除了應(yīng)考慮其對過濾性能產(chǎn)生影響的應(yīng)用因素，還必須考慮過濾器的設(shè)計能力及局限性。
　　粉末濾芯介質(zhì)一般分三種類型：纖維素、紡滌綸和膨體聚四氟乙烯（ePTFE）膜；100%的纖維素和80/20（80%的纖維素～20%滌綸）混合物是“深度加載”的介質(zhì)，其由緊湊的褶線和外部金屬網(wǎng)篩作為支持構(gòu)造而成。這是最昂貴的介質(zhì)類型，僅提供中等效率，最適合于中低容量的噴涂-廢棄物的噴涂操作。脈沖清洗纖維素筒式有時非常困難，因為粉會截留于褶皺之間，導(dǎo)致過濾器內(nèi)的粉末殘留量非常高（20～45磅）并帶來更快的壓降。纖維素式筒式不適用于高度潮濕的條件或大批量回收操作，因為它們更容易堵塞。
　　百分之百的紡滌綸是一個連續(xù)的線，“表面加載”介質(zhì)比纖維素更為困難及精巧，它不需要保持褶剛度和強度的外置篩網(wǎng)的支持。滌綸筒式在處理給定風(fēng)量時比纖維素過濾器需要的表面積少50～70%。這可使其擁有更寬的褶間距及更充分地利用過濾介質(zhì)，聚酯還可提供更高的效率，與纖維素相比，它有以下優(yōu)勢：
　　●更低的壓降和更長的使用壽命
　　●更高的粉末回收率
　　●筒內(nèi)的粉末殘留量更少（減少80～90%）
　　●啟動清潔過濾器所需的壓縮空氣更少（40～60psi）
　　●減少系統(tǒng)下游污染及壓縮空氣
　　●回收粉末及噴涂處理時無濾布污染
　　●更好的抵御攻擊性和研磨粉末（如玻璃料或瓷器）
　　●卓越的耐濕性
　　●過濾器可清洗并再利用
　　紡滌綸介質(zhì)還可提供幾種特殊處理及隔膜選擇以提高其在更多挑戰(zhàn)性條件中的過濾性能：
　　鍍鋁聚酯（防靜電）。這種處理會在介質(zhì)表面涂覆一層薄薄的鋁膜層，它可以驅(qū)散過濾粉末所釋放的電荷。當(dāng)累積的靜電成為一種顧慮時，它可成為理想的可進行高效脈沖清洗的過濾器。
　　疏水疏油聚酯（防潮）。該類型的濾芯是由碳氟化合物或聚四氟乙烯浴處理而成，在潮濕及油性條件下可驅(qū)走介質(zhì)兩側(cè)的油和水以確保高效的脈沖清洗。
　　膨體聚四氟乙烯層壓聚酯（膜）。它是另一種紡滌綸，由膨體聚四氟乙烯薄膜層壓在一種聚酯物質(zhì)上組合而成，可帶來光滑及多微孔表面，并且可以在1微米及以上的范圍內(nèi)提供100%的效率。膨體聚四氟乙烯薄膜筒式是目前粉末筒式市場中，可在不同介質(zhì)下提供最高效率及最好的粉末釋放性能，是使用者最大化的高質(zhì)高量回收粉末的理想的過濾器選擇。膨體聚四氟乙烯筒式無需調(diào)配，還是超細(xì)及高度潮濕環(huán)境中高效的過濾器選擇。
　　另一項僅適用于紡滌綸和處理后聚酯筒式的新技術(shù)是“雙窩”褶設(shè)計，它反向地沿著每個獨立褶邊的整個長度。該壓窩技術(shù)大大優(yōu)化了脈沖清洗效率以及不論處于何種條件或含塵量下的過濾器都可以防止褶邊聚攏在一起的能力。
　　在綜述產(chǎn)品的選擇后，必須考慮會產(chǎn)生某一獨特操作的條件或情況，因為他們也可能會影響筒式過濾器的性能。
　　筒式過濾器選擇中的最大因素可能是該操作是否回收其粉末或噴涂后成為廢棄物。從液體到粉末的轉(zhuǎn)變的最大優(yōu)勢之一是能夠回收和重復(fù)使用噴涂后的粉末。但是，當(dāng)使用纖維素筒式時則不具備此優(yōu)勢，因為他們通常僅保留20-45磅的不能被提取或再利用的超過其使用命的粉末。另一方面，聚酯筒式僅保留超過過濾器使用壽命的4～8磅的粉末，而ePTFE膜過濾器僅保留1～2磅。（簡單的將每磅粉末的成本乘以每個濾芯中的粉末重量，我們可以估算出聚酯或膜濾芯可以節(jié)省成本的潛力。）
　　在粉末回收系統(tǒng)中另一個主要的顧慮是回收了粉塵污染物及“掉毛”類污染物，這是在脈沖清洗過程中纖維素筒式中纖維的脫落物。
　　“掉毛”和其他來源的污染物進入噴房氣流后不僅會污染回收的粉末，同時還會反彈至被噴涂的部件上，造成次品。公司通常會升級為紡滌綸或薄膜式筒式，以消除污染或“掉毛”問題。
　　影響決策者選擇聚酯及薄膜過濾器而非纖維素膜過濾器的其他關(guān)鍵因素：
　　●壓縮空氣中的濕度或油/水分回收系統(tǒng)和氣旋/筒式回收器組合中常見的“細(xì)微”或極小微米的粉末（1～3微米）
　　●攻擊性或研磨粉末，如玻璃料或瓷器
　　●往往黏住過濾介質(zhì)的加熱粉末（如熱解粉）
　　●往往比其他類型粉末含有靜電較多的聚酯粉末
　　●筒式調(diào)配過程中損耗的粉末
　　●在80～90psi下啟動清潔濾芯所產(chǎn)生的過量噪音
　　結(jié)論
　　為您的粉末涂料系統(tǒng)選擇最合適的筒式過濾器并不費神或耗時。我們試圖說明為何這一過程不應(yīng)是簡單地搜索價格最低或交貨最快的產(chǎn)品，而是以此為契機，降低運營成本，大幅度提高粉末應(yīng)用系統(tǒng)的效率。通過事實分析，很明顯，選擇更優(yōu)質(zhì)的過濾器不僅可以提高生產(chǎn)力還可使您安心。
　　作者簡介
　　是美國伊利諾斯州諾斯布魯克處理及除塵行業(yè)中過濾器的主要制造商——Chemco制造有限公司粉末噴涂機灰塵回收部門的經(jīng)理。預(yù)知更多關(guān)于新的“雙窩”聚酯粉末濾芯的信息，可撥打（800）323-0431分機199。