4煤氣化凈化核心設(shè)備經(jīng)過20多年的徘徊獲得突破，成為煤化工裝置逐步走向國產(chǎn)化的又一個里程碑。
　　低溫甲醇洗裝置在我國以渣油和煤為原料的化肥、煤化工及煤制油等工業(yè)領(lǐng)域中應用廣泛，其中-100℃～-60℃級低溫壓力容器（H2S、CO2吸收塔等）是煤化工行業(yè)氣體凈化的裝置關(guān)鍵核心設(shè)備之一。
　　由武漢東海石化重型裝備有限公司聯(lián)合惠生工程（中國）有限公司、合肥通用機械研究院、舞陽鋼鐵公司共同開發(fā)研制的該新產(chǎn)品技術(shù)，充分考慮我國煤化工發(fā)展對低溫設(shè)備技術(shù)應用的迫切需要，首次使用國產(chǎn)08Ni3DR鋼，成功生產(chǎn)出-100℃級低溫甲醇洗裝置，實現(xiàn)了國產(chǎn)08Ni3DR鋼制低溫壓力容器在-100℃～-60℃溫度范圍內(nèi)工程應用的技術(shù)創(chuàng)新和升級，達到國際先進水平，為我國大型煤化工裝置的建設(shè)提供了重大支持。
　　專家委員會評審鑒定認為，采用國產(chǎn)08Ni3DR鋼制造-100℃級低溫壓力容器（低溫甲醇洗H2S、CO2吸收塔）雖屬首次，但與國內(nèi)多年使用的進口SA203E鋼板及ASME標準相比，-101℃鋼板及焊接接頭關(guān)鍵技術(shù)指標，以及實物水平均達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，填補了我國-100℃級低溫壓力裝置生產(chǎn)技術(shù)的空白。
　　因其技術(shù)先進，采用國產(chǎn)材料，可以解決煤化工、乙烯等領(lǐng)域低溫壓力容器制造成本高或制造周期長的問題。以60萬噸/年煤制甲醇項目產(chǎn)品為例，單臺重量328噸，單臺制造成本與進口3.5Ni鋼相比可下降20%左右，與采用不銹鋼相比可下降70%以上。