能源頻道消息，為有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，中鋼吉炭裝備部環(huán)保能源處全面啟動(dòng)了壓型分廠一車(chē)間球磨二系統(tǒng)除塵器改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了除塵設(shè)備的“升級(jí)之旅”。
　　據(jù)了解，中鋼吉炭壓型分廠球磨機(jī)作為生產(chǎn)的重要設(shè)備，其配套的通風(fēng)系統(tǒng)也直接影響粉料產(chǎn)量、純度及外排粉塵濃度。由于原除塵器為反吹式除塵器，歷經(jīng)20多年運(yùn)行，致使外排粉塵濃度超標(biāo)，球磨粉純度達(dá)不到生產(chǎn)要求。經(jīng)過(guò)裝備部環(huán)保能源處探討、研究，設(shè)計(jì)了一臺(tái)離線式脈沖除塵器，有效解決了除塵器過(guò)濾面積小、運(yùn)行阻力偏大等問(wèn)題。針對(duì)外排超標(biāo)問(wèn)題，在離線式脈沖除塵器前部加裝了一臺(tái)小旋風(fēng)除塵器，這既降低了布袋除塵器入口粉塵濃度，又保證了除塵系統(tǒng)的外排指標(biāo)。
　　目前球磨粉純度相對(duì)穩(wěn)定，產(chǎn)量由原來(lái)的一個(gè)班磨粉5個(gè)多小時(shí)，降低到目前的4個(gè)小時(shí)，預(yù)計(jì)可降低球磨系統(tǒng)電耗20%，節(jié)能效果十分明顯。改造后的系統(tǒng)外排粉塵濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，并預(yù)計(jì)每年可多回收粉料10噸以上，真正為企業(yè)實(shí)施“節(jié)能減排”工程奠定了基礎(chǔ)。
　　另外，中鋼吉炭壓型一車(chē)間配料二系統(tǒng)的微機(jī)控制配料系統(tǒng)也改造成功，使該配料系統(tǒng)擺脫了設(shè)備老化、更新困難、備品短缺等因素的束縛。