國內(nèi)建成運行的首套化機漿堿回收系統(tǒng)——廣西金桂有限公司一期工程化機漿生產(chǎn)線截至上周試運行已近百天，各項經(jīng)濟技術(shù)指標令人滿意。這套投資超過4億元的堿回收系統(tǒng)投運后，使金桂公司的造紙化學品及污染物回收技術(shù)躍居國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　運行結(jié)果顯示，金桂公司處理后的主要污染物只有國家標準的11.25%，優(yōu)于行業(yè)標準；排放時COD濃度為60～80ppm，BOD濃度約為20ppm，噸漿廢水排放量約為10噸，均達到項目批準的排放標準，更遠遠優(yōu)于國內(nèi)其他未建堿回收系統(tǒng)的化機漿生產(chǎn)線。
　　該系統(tǒng)將化機漿制漿廢水送入堿回收車間，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后送到堿回收爐燃燒。燃燒后使廢水中的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，同時通過苛化工藝將污染物中的堿進行回收利用，從而降低污染物處理的難度，最終實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)?；瘜W機械漿廢水低排放技術(shù)已被列入國家環(huán)保部2010年度《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》，成為國家鼓勵進行示范推廣的化學漿和化學機械漿污染物防治應(yīng)用工程成熟技術(shù)。
　　據(jù)了解，在堿回收過程中，新型化學控制劑使一些膠黏物表面鈍化或被吸附，另一些膠黏物被乳化分散或降解而失去黏性。該技術(shù)能較好處理造紙行業(yè)制漿蒸煮產(chǎn)生的廢液并回收蒸煮用堿，達到回收利用、節(jié)能、減少污染的綜合效果。
　　截至目前，該系統(tǒng)試生產(chǎn)期間運行穩(wěn)定，白水回用率達80%，水循環(huán)使用率達95%，廢水中堿回收率達93%。系統(tǒng)回收的清潔熱水折算后相當于每年節(jié)約標準煤約33000噸。
　　隨著印刷、包裝等行業(yè)的快速發(fā)展，廢紙中的污染物成分越來越復(fù)雜，除去或控制的難度相應(yīng)越來越大，研究開發(fā)相應(yīng)的技術(shù)與裝備成為當務(wù)之急，也成為造紙化學品行業(yè)關(guān)注的熱點。在該回收項目建設(shè)過程中，隨著生產(chǎn)工藝水平的提升和環(huán)保要求的提高，金桂公司及時對污染物處理設(shè)計加以改進，令技術(shù)日趨完善。