不僅是紹興，僅在去年，廣東省汕頭市潮陽區(qū)針對環(huán)境污染行為制定了“一年有變化，三年有進展，五年除黑臭”的整治目標(biāo)，重點治理印染、造紙等重污染行業(yè)，先后關(guān)停58家印染企業(yè)，關(guān)閉20家造紙企業(yè)，取締清理關(guān)停2468家廢舊電子電器拆解作坊，綜合整治練江流域的環(huán)境問題。

　　其實，紹興印染廠不必傷心，汕頭印染廠也不必委屈，對污染的整治在世界范圍內(nèi)是具有共性的。

　　紡織行業(yè)存在的主要污染源

　　1、最大的危害是廢水。

　　廢水是紡織行業(yè)最主要的環(huán)境問題。紡織企業(yè)是一個用水量和排水量較大的工業(yè)部門之一。紡織廢水主要包括印染廢水、化纖生產(chǎn)廢水、洗毛廢水、麻脫膠廢水和化纖漿粕廢水五種。印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量約300～400萬噸，印染廠每加工100m織物，將產(chǎn)生廢水量3～5噸。

　　排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有以下特點：(1)COD變化大，高時可達2000～3000mg/L，BOD也高達2000～3000 mg/L。(2)PH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達10以上。(3)色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫一般在40℃以上，從而影響了廢水的處理效果。

　　2、污水。

　　傳統(tǒng)的印染加工過程會產(chǎn)生大量的有毒污水，加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴(yán)重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。

　　3、大氣污染。

　　按照2011年的數(shù)據(jù)顯示，紡織行業(yè)的廢氣主要來自行業(yè)內(nèi)的約兩萬臺鍋爐，這些鍋爐總蒸汽容量約為6萬噸，其中煙塵排放達標(biāo)的鍋爐約占總數(shù)的85%。這些鍋爐絕大多數(shù)以煤(包括一部分原煤)為燃料，這些煤含有一定量的硫，在燃燒過程中排放出大量的燃燒廢氣、二氧化硫和煙塵，污染了環(huán)境。紡織廢氣的另一主要排放源來自紡織生產(chǎn)工藝過程。紡織工業(yè)生產(chǎn)工藝排放的廢氣主要來自于化學(xué)纖維尤其是粘膠纖維的生產(chǎn)過程?；w生產(chǎn)過程中使用了大量的二硫化碳和硫化氫為合成原料，由于工藝原因和過程控制的不徹底，直接導(dǎo)致了一部分廢氣的排放。

　　4、噪聲污染。

　　噪聲污染是紡織行業(yè)尤其是棉紡織行業(yè)目前存在的比較嚴(yán)重的問題之一，棉紡織廠由于大量使用有梭織機，廠內(nèi)噪聲達90～106dB，而人耳對噪聲的最大允許值僅為85dB。對我國部分地區(qū)棉紡織廠車間噪聲的實際檢測情況表明，紡織車間的環(huán)境噪聲平均在100～105dB。

　　發(fā)達國家的印染廢水處理情況

   無論是國內(nèi)的紹興、汕頭，污染問題基本上已經(jīng)成為印染行業(yè)發(fā)展的最大攔路虎，尤其是在中國、印度這樣的發(fā)展中國家，廢水處理技術(shù)水平低，問題尤其顯著。那發(fā)達國家的印染廢水處理情況如何呢？

　　國外紡織印染行業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)，如韓國釜山，日本大阪，意大利米蘭和墨西哥等地，染整企業(yè)較為集中，印染廢水相對較大，同時在這些地區(qū)自然地形成產(chǎn)業(yè)鏈，即本地區(qū)和周圍地區(qū)形成上游配套的原料生產(chǎn)、供應(yīng)；紡織服裝、服飾等下游產(chǎn)品生產(chǎn)、市場銷售；三者形成相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這種生產(chǎn)相對集中、產(chǎn)量大、市場規(guī)模大、銷量在國內(nèi)、國際有相當(dāng)影響的“板塊”經(jīng)濟對染整行業(yè)發(fā)展具有重要意義。這與國內(nèi)也很相似。

　　1、關(guān)于處理方式，主要有兩類。

　　意大利、日本等對印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。在對印染廢水初步處理后達到一定標(biāo)準(zhǔn)后和城市污水混合一起進入污水處理廠處理。這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　德國由于行業(yè)不集中，一般采用單廠處理的模式進行處理。在印染廠建造污水處理廠，對廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理后的水可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術(shù)比較成熟，個別廠甚至做到“零排放”。

　　2、關(guān)于處理技術(shù)，以生化法為主

　　印染廢水主要是有機污染，所以處理方法以生化法為主，國外禁用硫化染料，對于廢水量少，采用設(shè)備為主，大水量當(dāng)然還是以構(gòu)筑物為主，但從處理技術(shù)的原理上分析，似乎差別不大，但從技術(shù)深度、自動化程度、設(shè)備質(zhì)量高于國內(nèi)水平。

　　中外印染廢水處理差別

　　從所了解的情況分析，發(fā)達國家印染廢水由于處理較好，并未發(fā)生什么大的問題。并沒有聽說河流、海域嚴(yán)重污染，那么中國為什么印染廢水污染十分嚴(yán)重？

　　國內(nèi)外印染廢水處理情況的差別，主要集中在以下幾點：

　　1、環(huán)保立法和執(zhí)法力度不同。國外的環(huán)保立法很嚴(yán)格，對污染環(huán)境的企業(yè)和個人的處罰也很嚴(yán)厲。我國的環(huán)保立法還不夠完善，沒有達到發(fā)達國家水平，在執(zhí)法過程中也受到種種因素的干擾，使得執(zhí)法力度也不夠。

　　2、產(chǎn)品檔次不同、利潤不同、因而環(huán)保投入不同。我國是發(fā)展中國家，印染產(chǎn)品的檔次比較低，集中在中低檔產(chǎn)品，利潤很低。例如，目前我國染一米布，加工費僅0.4-0.5元，有的更低，同樣在發(fā)達國家生產(chǎn)的印染產(chǎn)品檔次比較高，產(chǎn)品附加值高，導(dǎo)致產(chǎn)品利潤高，就以國內(nèi)某外資染廠，加工一米費用高達10元多。因此，發(fā)達國家對印染廢水處理的投入比較高，相比之下，我國對印染廢水的投人相對較少，我國城市污水廠的投資，原則上為每處理一噸水為3000元，即投資一個10萬噸/日城市污污水廠，約投資一個億，而難度高得多的印染廢水處理廠，處理一噸水僅1000-1200元，因此在層次、質(zhì)量、自動化程度、運行費用等相差較大。

　　3、清潔生產(chǎn)、資源回收概念和認(rèn)識差別。目前清潔生產(chǎn)的概念越來越多的被應(yīng)用到企業(yè)中，希望從企業(yè)的全生產(chǎn)過程實施清潔生產(chǎn)，盡可能的減少對環(huán)境的污染和破壞。

　　國外對清潔生產(chǎn)的實施力度和范圍都很大，但從我國的發(fā)展情況來看，國內(nèi)真正的實施清潔生產(chǎn)并且有效的企業(yè)較少，反而浪費資源的事情時有發(fā)生。在全國范圍內(nèi)開展了企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的活動，取得了很好的成效。生產(chǎn)過程資源浪費明顯減少，提高了回用水的利用率，回收廢棄物中的有用資源，減少產(chǎn)品的成本。這些都證明實施清潔生產(chǎn)的重要性和必要性。

　　4、管理水平不同。對環(huán)保認(rèn)識和經(jīng)濟因素制約，地方保護等因素，在管理上中、外相差很大。

　　5、重污染工藝國外推向發(fā)展中國家。堿減量工藝污染特別嚴(yán)重，COD高達20000—80000mg/L；“海島絲”生產(chǎn)污染極小，但應(yīng)用時(減量)廢水COD高達20000—100000mg/L，國外將污染嚴(yán)重的工藝推向發(fā)展中國家，而自己則生產(chǎn)高檔、污染輕、利潤高的產(chǎn)品。

　　綜合情況來看，造成中、外印染廢水處理上差別的原因有技術(shù)上、認(rèn)識上、管理上、經(jīng)濟上等多種因素，因此解決問題是一系統(tǒng)工程，需要政府、企業(yè)、科研、學(xué)校等聯(lián)合。需要國家發(fā)改委、國家環(huán)保局、行業(yè)協(xié)會、工廠企業(yè)等合作才能真正解決印染廢水污染問題。

　　印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點

　　隨著清潔生產(chǎn)的深入開展，世界各國在實踐中不斷開辟新的領(lǐng)域，已從最初的化工企業(yè)逐步擴大到第一、二、三產(chǎn)業(yè)。雖然目前還沒有成熟的印染行業(yè)清潔生產(chǎn)的指標(biāo)體系和技術(shù)規(guī)范，但是我們完全可以借鑒其他企業(yè)清潔生產(chǎn)的成功經(jīng)驗。引入清潔生產(chǎn)理論。推行印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)，可以從根本上預(yù)防和減少對環(huán)境的污染，保證環(huán)境質(zhì)量持續(xù)不斷地改善。

　　行業(yè)發(fā)展所面臨的問題及可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線是印染企業(yè)更為關(guān)注的熱點之一。

　　近十幾年來，我國的印染設(shè)備有了長足的發(fā)展，與韓國和中國臺灣的設(shè)備已沒有明顯差異，甚至個別機種也達到國際先進水平。國產(chǎn)印染設(shè)備存在的問題是顯而易見的，主要集中在穩(wěn)定性差、能耗高、自動化程度低和跑冒滴漏四個方面。盡管這些老大難問題經(jīng)過多年改進，但用戶似乎仍不滿意。盡管數(shù)字化在線檢測與控制技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)不斷加入印染設(shè)備行列，使國產(chǎn)印染設(shè)備的自動化程度在不斷提高，能耗、水耗在逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題也在慢慢改善中。從現(xiàn)在掌握的世界染整機械技術(shù)水平情況來看，并不認(rèn)為有多少解決不了的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)問題阻礙今天紡織印染工業(yè)節(jié)能減排工作的開展。

　　建立印染(化工)工業(yè)園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點。

　　印染行業(yè)依然是紡織工業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。這主要是因為我國已經(jīng)沒有足夠的資源來支撐落后、高能耗的染整生產(chǎn)方式，也沒有充足的環(huán)境容量來承載高污染的生產(chǎn)方式。為此，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產(chǎn)過程的廢棄物排放，節(jié)能減排、保護環(huán)境將成為今后生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的主要目標(biāo)，也成為經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

 　　利用蒸汽先發(fā)電，發(fā)電后蒸汽再供印染生產(chǎn)，等于能源利用了二次。同時可以降低印染制造成本。發(fā)電后的蒸汽不用冷卻直接給印染廠，即可省去蒸汽冷卻費用，同時發(fā)電后蒸汽已無成本，可大大降低制造印染產(chǎn)品的能源成本。在降低廢水處理成本方面，印染廠廢水在排入污水處理場以前，先經(jīng)過廢爐渣過濾進行簡單處理，可以除去部分顏色，降低廢水PH值，去除大部分懸浮物，再進行深度處理，可以大大降低印染污水處理成本。

　　在園區(qū)印染污水實行分散與集中結(jié)合處理辦法中，提出政府一定要求印染企業(yè)實現(xiàn)清濁分流，能循環(huán)利用的廢水在生產(chǎn)中就利用，不要等污水處理后再回收利用，這樣不僅可以減少最終污水的處理量，降低水的利用成本，而且可以降低最終污水的難度。該方法對生產(chǎn)企業(yè)來說也非常具有可操作性。

　　目前的染整設(shè)備已經(jīng)利用了當(dāng)代最先進的技術(shù)成果，染整設(shè)備行業(yè)已經(jīng)屬于技術(shù)密集型的行業(yè)。較為成熟的技術(shù)主要體現(xiàn)在電腦全自動控制技術(shù)、染化料中央配送系統(tǒng)、在線檢測計量控制技術(shù)、余熱回收利用裝置、中水回用技術(shù)、氣流染色機、現(xiàn)代的卷染機、化纖織物連續(xù)除油水洗機以及新型能源利用技術(shù)等方面。

　　總的來說，紡織工業(yè)是對資源、能源依賴程度較高的行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，我國紡織工業(yè)能耗與水耗約占全國工業(yè)總能耗的4.0%，用水總量占2.4%。廢水也占較大比重，約占全國企業(yè)工業(yè)廢水排放量的12%左右。紡織是紡織工業(yè)中的基礎(chǔ)行業(yè)，肩負(fù)著節(jié)能減排任務(wù)的重?fù)?dān)。如若我國也將環(huán)境保護稅定位為于能源稅、交通稅、污染稅和資源稅等方面，勢必會對紡織行業(yè)的發(fā)展造成一定的影響。而環(huán)境保護稅一旦立法，其實施也將勢不可擋。對于紡織企業(yè)而言首當(dāng)其沖，而最行之有效的辦法就是順應(yīng)歷史潮流，積極開展節(jié)能減排工作，降低能源消耗、減少污染物排放。

　　落后生產(chǎn)能力的存在是紡織工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展方式粗放的主要表現(xiàn)，已成為提高紡織工業(yè)整體水平、完成節(jié)能減排任務(wù)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要制約。淘汰落后印染產(chǎn)能有利于紡織工業(yè)減輕環(huán)境壓力，保持行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近幾年來，印染行業(yè)大規(guī)模淘汰落后裝備和工藝，節(jié)能、降耗、環(huán)保的裝備和工藝比重逐步加大，印染行業(yè)整體技術(shù)裝備水平有了顯著提高，不僅提高了印染產(chǎn)品附加值，而且節(jié)約了資源、減少了污染。

    “十三五”昂首啟航

　　“十二五”期間，印染行業(yè)高效退煮漂短流程、生物酶前處理、冷軋堆前處理、棉織物低溫漂白、針織物連續(xù)平幅前處理等節(jié)能減排前處理加工技術(shù)已得到廣泛推廣應(yīng)用；冷軋堆染色、小浴比染色、低鹽低堿染色、化纖與棉混紡織物煉染一浴法染色等技術(shù)得到推廣應(yīng)用，噴墨印花在裝備、墨水和產(chǎn)品開發(fā)方面得到快速發(fā)展，泡沫等低給液染色、印染全流程數(shù)字化在線控制等技術(shù)取得進展；冷凝水及冷卻水回用、中水回用、絲光淡堿回收利用、高溫廢水熱能回用、定型機尾氣熱能回用等資源綜合利用技術(shù)得到普遍推廣應(yīng)用；少污泥生物處理，超濾、納濾及反滲透膜技術(shù)，生物膜反應(yīng)器、磁懸浮風(fēng)機等廢水處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用。

　　印染行業(yè)“十二五”單位產(chǎn)品水耗、綜合能耗下降幅度明顯。2010-2014年印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降28%，由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米；綜合能耗下降18%，由50公斤標(biāo)煤/百米下降到41公斤標(biāo)煤/百米；水重復(fù)利用率提高。“十二五”期間，印染行業(yè)重復(fù)用水率從15%提高到30%；水污染物排放量下降。不僅如此，“十二五”期間，印染行業(yè)的管理水平也得到了質(zhì)的提升。其中，精細(xì)化管理進一步落實，信息化管理與工藝技術(shù)進一步融合，企業(yè)運營管理與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進一步融合。“隨著三級計量管理、化學(xué)品管控、ERP管理等大量信息化、精細(xì)化、智能化管理的普及和應(yīng)用，大大提升了印染行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)效率，更為行業(yè)的綠色發(fā)展提供了源頭保障。

　　“十三五”期間，我國印染行業(yè)將進一步得到發(fā)展。當(dāng)前印染行業(yè)處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，環(huán)境約束加大，雖然增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)，但另一方面，對加強行業(yè)自律，減少結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩及減少環(huán)保成本投入差異帶來的惡性競爭都有積極意義，對于印染企業(yè)特別是整個印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展更是一種機遇。“印染行業(yè)在‘十三五’時期將加大力度進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、轉(zhuǎn)型發(fā)展?？萍歼M步、管理創(chuàng)新、節(jié)能減排將有目的、有規(guī)劃地持續(xù)推進。印染行業(yè)將加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。具體方向有：來樣生產(chǎn)向產(chǎn)品設(shè)計、自行研發(fā)轉(zhuǎn)變；來料加工向自營貿(mào)易、品牌建立轉(zhuǎn)變；資源消耗向節(jié)能減排轉(zhuǎn)變，高度集聚向適度均衡發(fā)展轉(zhuǎn)變。而企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、利潤的增長也都表明行業(yè)正從數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。

　　同時，努力提高印染行業(yè)技術(shù)水平。如提高產(chǎn)品品質(zhì)以及少水節(jié)能工藝技術(shù)，使用生態(tài)安全、高效助劑，高吸收率新型染料，自動化數(shù)字化裝備，智能化管理系統(tǒng)。印染行業(yè)管理創(chuàng)新也將在“十三五”提升運行水平。精細(xì)化管理進一步落實；信息化管理與工藝技術(shù)進一步融合；企業(yè)運營管理與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進一步融合。此外，“十三五”期間節(jié)能減排也將成為行業(yè)和企業(yè)的競爭優(yōu)勢。高標(biāo)準(zhǔn)低成本三廢治理技術(shù)不斷完善，三級計量與清潔生產(chǎn)水平也將不斷提高。