過(guò)濾介質(zhì)是壓濾機(jī)工作的心臟。過(guò)濾介質(zhì)與壓濾機(jī)和懸浮液的過(guò)濾機(jī)理是否匹配，直接影響到壓濾機(jī)的正常使用和工作效率。因此，選配合適的過(guò)濾介質(zhì)是壓濾機(jī)使用技術(shù)的核心。
　　二、適合板框壓濾機(jī)選用的過(guò)濾介質(zhì)板框壓濾機(jī)選用的過(guò)濾介質(zhì)一般為濾布，也有選用紙板或?yàn)V紙(棉餅過(guò)濾機(jī)和板框式濾油機(jī))做過(guò)濾介質(zhì)的。適合壓濾機(jī)使用的濾布按材質(zhì)分，以合成纖維為最多；按結(jié)構(gòu)分，以機(jī)織物和纖維氈、紙板、濾紙為主。
　　三、未定型濾布在過(guò)濾時(shí)固體顆粒(細(xì)小顆粒)容易被截留在喇叭口內(nèi)堵塞過(guò)濾通道，不能形成好的架橋孔隙，影響過(guò)濾效果。濾餅和濾布黏結(jié)．影響濾餅的脫落和濾布的水洗再生。經(jīng)高溫定型后的濾布，表面光滑、孔徑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形；喇叭口形成漏斗狀，固體顆粒不會(huì)被卡堵；能形成很好的架橋?yàn)V層；過(guò)濾精度更高、濾餅脫落容易、濾布容易清洗再生、并提高了濾板間的密封性、減少了濾板間的毛細(xì)滲漏，更適應(yīng)會(huì)自動(dòng)壓濾機(jī)的操作。表面高溫定型技術(shù)對(duì)處理效果最佳。也只有單絲濾布才能保持處理后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強(qiáng)度都遠(yuǎn)不如復(fù)絲濾布高，非常容易破損。因此，濾布制造商就生產(chǎn)了一種單復(fù)絲濾布，克服單絲濾布的弱點(diǎn)。用單絲濾布做截留層，用復(fù)絲濾布做支撐層。用這種處理技術(shù)生產(chǎn)的濾布，非常適應(yīng)壓濾機(jī)對(duì)濾布的使用要求。
　　四、板框壓濾機(jī)濾布的選配原則和方法
　　1)要根據(jù)物料的化學(xué)和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。一般各濾布供應(yīng)商都會(huì)提供較詳盡的技術(shù)資料
　　(2)根據(jù)過(guò)濾精度的要求選擇濾布的通透性(最大截留粒徑)。可參照濾布供應(yīng)商提供的最大截留粒徑等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行初選。濾布雖然對(duì)壓濾機(jī)的初始過(guò)濾精度起了很重要的作用，但初始時(shí)的過(guò)濾精度也不是越高越好，要考慮過(guò)濾精度能達(dá)到最低要求就可以。因壓濾機(jī)在過(guò)濾一段時(shí)間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，真正起精過(guò)濾作用的足“濾層”，形成好的濾層是壓濾機(jī)使用技術(shù)的關(guān)鍵。
　　(3)濾餅的剝離性能。選擇濾布時(shí)要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、徹底過(guò)濾操作時(shí)間短，效率就高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，就會(huì)延長(zhǎng)壓濾機(jī)的操作時(shí)間，降低工作效率。如要更換濾布，時(shí)間就會(huì)更長(zhǎng)?，F(xiàn)在普遍應(yīng)用的廂式壓濾機(jī)，濾布更換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長(zhǎng)復(fù)絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。
　　(4)濾布的再生性能。選擇濾布時(shí)還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在壓濾機(jī)上對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，減少換布次數(shù)。更換的濾布經(jīng)簡(jiǎn)單處理(干燥、水洗等)過(guò)濾效率恢復(fù)到80％以上。
　　(5)物料的過(guò)濾實(shí)驗(yàn)。壓濾機(jī)的使用技術(shù)就是一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。在濾布初步選型后對(duì)原物料(不改變物料性質(zhì)和工藝條件)進(jìn)行過(guò)濾實(shí)驗(yàn)是非常重要的。對(duì)物料過(guò)濾進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)．考察濾布的過(guò)濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能、再生性能等.