一、總體發(fā)展情況
　?。ㄒ唬┣叭杲?jīng)歷了發(fā)展高峰期
　　“十一五”前三年，我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)經(jīng)歷了前所未有的高峰期，產(chǎn)品市場(chǎng)活躍，裝置高負(fù)荷運(yùn)行，企業(yè)效益較好，產(chǎn)業(yè)和布局結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐較快，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式有所轉(zhuǎn)變，在發(fā)展中求優(yōu)化，取得了較好的效果。我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)產(chǎn)值、工業(yè)增加值和銷售收入在此階段的年均增長(zhǎng)速度分別為21．25％、18．28％和21．50％，遠(yuǎn)高于同期國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的增長(zhǎng)速度和發(fā)達(dá)國(guó)家化工產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)速度。主要產(chǎn)品能力、產(chǎn)量躍居世界前列。
　　（二）后兩年行業(yè)發(fā)展的不確定因素增加
　　2008年下半年以來(lái)，受金融危機(jī)的影響，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度有所放緩，石化工業(yè)經(jīng)歷了復(fù)雜的國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境，油價(jià)下降迅速向石化產(chǎn)業(yè)下游傳遞，石化產(chǎn)品價(jià)格的下跌幅度遠(yuǎn)高于油價(jià)的下跌幅度；經(jīng)濟(jì)衰退引發(fā)石化下游市場(chǎng)疲軟，直接影響石化產(chǎn)品的需求，造成出口下降；部分行業(yè)投資過(guò)熱產(chǎn)生市場(chǎng)供需矛盾。為應(yīng)對(duì)金融危機(jī)，國(guó)家于2009年5月出臺(tái)《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，全行業(yè)認(rèn)真落實(shí)調(diào)整振興規(guī)劃，在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了全行業(yè)的企穩(wěn)回升，保持了較快發(fā)展。
　　二、取得的主要成就
　?。ㄒ唬捰湍芰Υ蠓岣?br /> 　　截至2009年底，我國(guó)擁有煉廠150多個(gè)，原油一次加工能力達(dá)到4.51億噸/年，居世界第二位，其中規(guī)模達(dá)到千萬(wàn)噸級(jí)的煉廠14家，占總能力的37.3%。隨著我國(guó)原油加工能力的提高，煉油技術(shù)水平也取得較快發(fā)展，依靠自主創(chuàng)新，目前已經(jīng)掌握了建設(shè)千萬(wàn)噸級(jí)煉廠的能力。近期我國(guó)建設(shè)的單套煉油裝置規(guī)模不斷提高，如1200萬(wàn)噸/年常減壓、300萬(wàn)噸/年重油催化、210萬(wàn)噸/年加氫裂化、420萬(wàn)噸/年延遲焦化、410萬(wàn)噸/年加氫精制、150萬(wàn)噸/年催化重整等。
　?。ǘ┟夯ば袠I(yè)快速發(fā)展
　　傳統(tǒng)煤化工逐步成熟，國(guó)內(nèi)合成氨、甲醇、電石和焦炭產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的32%、28%、93%和58%。以石油替代為目標(biāo)的新型煤化工產(chǎn)業(yè)全面起步，目前煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程正順利推進(jìn)，其中神華煤制油工業(yè)示范項(xiàng)目已經(jīng)取得階段性成果，神華包頭煤制烯烴示范項(xiàng)目已試車成功，新型煤化工產(chǎn)業(yè)即將步入產(chǎn)業(yè)化軌道。技術(shù)裝備方面，神華煤直接液化技術(shù)、中科院山西煤化所煤制油技術(shù)、大連化物所DMTO技術(shù)、清華FMTP技術(shù)等，在世界煤化工領(lǐng)域處于技術(shù)領(lǐng)先地位。
　?。ㄈ┗市袠I(yè)保障能力明顯增強(qiáng)
　　2000年以來(lái)，我國(guó)化肥產(chǎn)量由3186萬(wàn)噸增至2009年的6707萬(wàn)噸（折純養(yǎng)分，下同），年均增長(zhǎng)8.6%，自給率由不到80%轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗恼w自給有余。2009年我國(guó)生產(chǎn)氮肥4864萬(wàn)噸，磷肥1480萬(wàn)噸，鉀肥363萬(wàn)噸；生產(chǎn)合成氨5136萬(wàn)噸，尿素2932萬(wàn)噸?；剩▽?shí)物量）進(jìn)口392.1萬(wàn)噸，出口884.8萬(wàn)噸。氮肥自給率104%，磷肥自給率110%，鉀肥自給率76%?？傮w上看，化肥工業(yè)基本滿足了我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。
　?。ㄋ模┗ば虏牧习l(fā)展提速
　　化工新材料包括有機(jī)硅、有機(jī)氟、工程塑料、膜材料、高性能纖維、納米材料、高性能陶瓷材料等，“十一五”期間化工新材料工業(yè)增加值大幅提高。傳統(tǒng)化工新材料領(lǐng)域，我國(guó)已發(fā)展成為初級(jí)氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，并已在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破，同時(shí)，2009年底，我國(guó)有機(jī)硅單體生產(chǎn)能力已達(dá)到119萬(wàn)噸/年，未來(lái)幾年內(nèi)，我國(guó)有機(jī)硅單體不僅可以實(shí)現(xiàn)自給，而且還會(huì)有大量出口。新材料目前已成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，未來(lái)將在高端化工材料領(lǐng)域有快速的發(fā)展。
　?。ㄎ澹┗鼗窬只拘纬?br /> 　　我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)的布局形成了長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)三大石化集聚產(chǎn)業(yè)區(qū)和上海漕涇、南京揚(yáng)子、廣東惠州等具有國(guó)際水平的大型石油和化工基地，并建成了上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)、寧波化工園區(qū)等一批具有國(guó)際化管理水平和地方產(chǎn)業(yè)特色的化工園區(qū)。
　?。┳灾鲃?chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng)
　　一批大型石化裝置采用了自主研發(fā)技術(shù)，如MDI大型化技術(shù)，丙烯酸及酯技術(shù)、二甲醚技術(shù)等，大大提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。一批采用自主研發(fā)技術(shù)建設(shè)的工業(yè)化示范裝置進(jìn)展順利。如50萬(wàn)噸／年催化裂化制乙烯項(xiàng)目、60萬(wàn)噸／年煤經(jīng)甲醇制烯烴(DMTO)項(xiàng)目，3萬(wàn)噸流化床甲醇制丙烯的FMTP工業(yè)性試驗(yàn)裝置建設(shè)，萬(wàn)噸級(jí)聚苯醚(PPO)項(xiàng)目。
　?。ㄆ撸﹪?guó)產(chǎn)化裝備取得突破
　　國(guó)產(chǎn)化關(guān)鍵裝備制造取得了突破。乙烯行業(yè)的乙烯裂解氣壓縮機(jī)、乙烯機(jī)、丙烯機(jī)等“三機(jī)”立足國(guó)內(nèi)制造，大型乙烯裂解爐、大型空氣裝置實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化；燒堿用離子膜實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化；我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的“多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)”已在國(guó)內(nèi)推廣；自主開(kāi)發(fā)了“粉煤加壓氣化技術(shù)”投煤量為1000噸煤／天的工業(yè)化裝置。在生物化工領(lǐng)域，高純度井岡霉素生物催化生產(chǎn)井岡霉醇胺實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高了井岡霉素產(chǎn)品的質(zhì)量，打開(kāi)了國(guó)際市場(chǎng)。