天津大港石化公司憑借備受市場“追捧”的堿渣廢水治理技術(shù)，跨進了環(huán)保產(chǎn)業(yè)陣營。該公司歷經(jīng)10年自主研發(fā)的生物強化污水處理技術(shù)在遼河石化、錦州石化等企業(yè)成功推廣應(yīng)用之后，又有許多企業(yè)紛紛慕名找上門來洽談轉(zhuǎn)讓事宜，每套裝置專有技術(shù)使用費報價數(shù)百萬元。截至5月份，這項環(huán)保技術(shù)已為大港石化創(chuàng)效1.3億元。
　　生物強化污水處理技術(shù)是以高于傳統(tǒng)活性污泥法10倍的容積負荷，將傳統(tǒng)生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解廢水以比較經(jīng)濟的處理方式先處理成為低濃度、低毒性、易生化的一般廢水，再處理成可循環(huán)利用的中水。這一技術(shù)從最初論證到研發(fā)成功，大港石化整整用了10年的時間。
　　2000年，天津大港石化公司的污染問題已經(jīng)到了非治理不可的地步。當時雖有可選擇的國外技術(shù)，但其巨大的投資令大港石化無法承受。大港石化只能憑借自己的科研力量開發(fā)低投入、低成本的環(huán)保技術(shù)。經(jīng)過5年的科研攻關(guān)，大港石化終有所成。2005年，大港石化建成了我國第一套高濃度廢水生物強化處理裝置——柴油堿渣處理裝置。通過技術(shù)人員的進一步優(yōu)化、創(chuàng)新，2006年，采用生物強化污水處理技術(shù)的綜合堿渣處理裝置建成并成功投用，大港石化各類堿渣污水得到了高效和低成本處理。此后的4年里，大港石化又對該技術(shù)進行了不斷的優(yōu)化和改進，最終獲得了國內(nèi)同行的廣泛認可，污水治理技術(shù)也達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　該公司總經(jīng)理龐曉東向記者介紹，過去，大港石化一年加工原油200萬噸，需要消耗新鮮水300萬噸。現(xiàn)在年加工量接近500萬噸，新鮮水耗反而減少了一半，噸油耗水達到同行業(yè)先進水平。去年，天津市額定的污水排放指標天津大港石化公司只用了1/3。
　　記者算了一筆賬，過去大港石化每年把廢水送到有環(huán)保資質(zhì)的企業(yè)處理，費用約為每噸3000元，而應(yīng)用高濃度廢水生物強化技術(shù)每處理1噸堿渣廢水就節(jié)約費用2000多元。更重要的是，大港石化的環(huán)保工作贏得了油區(qū)百姓和地方政府的認可，連續(xù)7年環(huán)保投訴事件為“零”。（中國過濾分離網(wǎng)）